Виходячи з переробної потужності сміттєспалювального заводу, типу відходів і вимог до температури згоряння, визначаються розмір печі, структура камери згоряння та компонування вихлопної системи. Для камери згоряння зазвичай використовується жаростійка сталь або вогнетривка цегла, для витяжної системи використовується корозійно-стійка нержавіюча сталь, а допоміжні системи та зовнішня оболонка виготовлені з вуглецевої сталі або нержавіючої сталі для забезпечення довгострокової стабільної роботи обладнання у високотемпературних та корозійних середовищах.
Далі йде етап обробки і виготовлення. Корпус печі та камера згоряння вимагають різання, зварювання та формування для забезпечення структурної герметичності та стійкості до високих температур. Вихлопна система та допоміжні компоненти точно оброблені відповідно до проектних креслень, щоб забезпечити точність розмірів і збірки. Основні внутрішні компоненти, такі як мішалка, підставка для кріплення повітродувки та пристрій видалення золи, вимагають суворого контролю допусків для забезпечення безперебійної та надійної роботи обладнання.
Нарешті, йде монтаж, введення в експлуатацію та перевірка. Після складання проводяться випробування на горіння, герметичність і електричні системи, щоб забезпечити безпечну роботу обладнання в умовах високої температури та високого тиску. На етапі введення в експлуатацію потік повітря та час згоряння оптимізуються на основі фактичного введення матеріалу та ефекту згоряння. Після проходження ретельної перевірки обладнання упаковується та відправляється на місце користувача для остаточного встановлення та введення в експлуатацію, щоб переконатися, що воно відповідає проектним характеристикам і екологічним вимогам.