video
Обладнання для очищення відпрацьованих газів

Обладнання для очищення відпрацьованих газів

Модель: JRX---10000G, JRX---15000G, JRX---30000G
Вантажопідйомність: 1000 кг/год
Сукупна потужність: 1.5KW
Габаритні розміри: (Д*Ш*В) 1500*2000*3250
Загальна якість: 1000 кг

Введення продукту

Cyclone Hybrid Spray Tower

Модель JRX---10000G, JRX---15000G, JRX---30000G
Вантажопідйомність 1000 кг/год
Агрегатна місткість 1.5KW
Контурний розмір (L*W*H) 1500*2000*3250
Загальна якість 1000KG

 

Циклонна гібридна розпилювальна башта є флагманським високопродуктивним обладнанням для очищення відпрацьованих газів Jurunxin. Оптимізована на основі принципів механіки рідини, його структура циклонного пристрою спрямовує насичений пилом вихлопний газ тангенціально в блок, створюючи високошвидкісний круговий вихор, який використовує відцентрову силу для ретельного змішування газу та рідини та адсорбції, досягаючи ефективності очищення 85%-90%. Це обладнання має велику потужність обробки повітря, сильну адаптивність до коливань концентрації пилу, гладкі внутрішні стінки та динамічний потік повітря, що робить його стійким до утворення накипу та засмічення. Він ефективно переробляє в’язкий, жирний, волокнистий пил, а також пил, пов’язаний із поліруванням, скорочуючи час простою обладнання в джерелі та значно знижуючи експлуатаційні витрати та витрати на технічне обслуговування підприємств.

12

 

13

Все обладнання ретельно виготовлене з нержавіючої сталі 304 і доступне в стандартних розмірах, таких як 10 000 м³/год, 15 000 м³/год і 30 000 м³/год. Він має подвійні циклонні камери, двошарову екологічно чисту систему упаковки та розпилення, а також спеціальний циркуляційний насос, що забезпечує компактну структуру, яка займає мінімум місця та забезпечує гнучку установку. Оснащений вибухобезпечною конструкцією, він має низький робочий опір повітря, енергоефективність і просту, стандартизовану процедуру роботи, яку легко освоїти операторам. Обладнання для очищення відпрацьованих газів підходить для різноманітних промислових застосувань, включаючи вологе вибухозахищене видалення пилу, попередню обробку відпрацьованих газів у фарбувальній камері, полірування деревини та каменю, дробеструйну обробку для видалення іржі, обробку димових газів печі, десульфурацію котлів та очищення промислових парів масла. Індивідуальні розміри також можуть бути надані на основі конкретних умов на місці, забезпечуючи відповідність стандартам екологічних викидів.

 

Хід виробничого процесу гібридної башти для обприскування Cyclone

 

 

1. Розкрій матеріалу на основі креслення

Виходячи з креслень конструкції обладнання, машина для лазерного різання використовується для точного обрізання, свердління отворів і зняття фаски з пластин і труб з нержавіючої сталі 304, забезпечуючи постійну точність розмірів.

2. Вигин Формування

Розрізаний лист з нержавіючої сталі подається в згинальний верстат для формування таких компонентів, як циліндр, повітрозабірник, повітрозвідник і резервуар для води.

3. Монтажне зварювання

Зберіть усі компоненти та зваріть циліндр, фланець, кронштейн і резервуар для води за допомогою процесу зварювання TIG з повним проваром. Забезпечте рівномірні та щільні зварні шви, щоб уникнути витоку повітря або проникнення води.

4. Полірування

Виконайте комплексне полірування зварних швів, а також внутрішніх і зовнішніх поверхонь обладнання, щоб видалити задирки та зварювальний шлак, забезпечуючи гладкі та безшовні внутрішні поверхні та запобігаючи накопиченню пилу та окалини.

image001

5. Внутрішня збірка

Послідовно встановіть циклонний барабан, набивний шар, систему розпилювальних труб, розпилювальні форсунки, основу для циркуляції води та монтажний кронштейн насоса, суворо дотримуючись зазначених технологічних стандартів щодо розташування та встановлення.

6. Герметизація та антикорозійна обробка

Впровадити посилення герметизації на інтерфейсах обладнання, дверцятах для обслуговування та місцях фланців; нанесіть антикорозійну обробку та захист від просочування всього пристрою для підвищення його стійкості до кислот, лугів і корозії.

7. Повне модульне тестування

Після завершення складання обладнання проведіть випробування циркуляції води, випробування тиску ущільнення та випробування моделювання об’єму повітря, щоб перевірити наявність таких проблем, як витік води, витік повітря або нерівномірний розподіл бризок.

8. Маркування та упаковка для заводського випуску

Після проходження перевірки прикріпіть паспортну табличку обладнання та робочі етикетки, виконайте нержавіючу упаковку та посилення, організуйте логістичне транспортування та додайте інструкцію з експлуатації та керівництво з технічного обслуговування.

 

Популярні Мітки: обладнання для очищення відпрацьованих газів, виробники, постачальники, фабрика обладнання для очищення відпрацьованих газів у Китаї

Послати повідомлення

Головна

Телефон

Електронна пошта

Розслідування

сумка